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精密陶瓷加工的工序介绍

数控精雕加工:

数控雕刻不是精密陶瓷加工的第一道工序,但数控雕刻是一种非常重要的加工方法。很多异形复杂结构件只能这样加工。目前只有专用的陶瓷雕铣机可以用于精细雕刻的数控加工。比如精雕细刻和CNC/激光精加工后,需要加工框架的厚度。研磨设备可用于将框架的两侧研磨至标准厚度。该工艺成品率高,主要缺陷是厚度和尺寸缺陷。用数控陶瓷雕铣机加工陶瓷时,切割路径的编辑应与金属加工不同,否则刀具无法站立。

研磨精密陶瓷加工:

目前,大多数精密陶瓷主要通过研磨加工。由于氧化铝和陶瓷材料的高硬度,金刚石材料通常用作研磨磨料,而碳化硼材料主要用作研磨磨料。依靠前道工序的型腔加工定位步骤进行夹具定位和轮廓加工固定,工艺成品率高,主要缺陷是轮廓砂轮线缺陷。加工轮廓后,需要对轮廓进行抛光。

精密陶瓷加工

高压磨料水射流精密陶瓷加工;

水射流精密陶瓷加工是将经过特殊处理的水注入高压系统,使水迅速加压到几百巴甚至几千巴的高压,然后通过直径只有音速2-3倍的喷嘴喷出高压水,磨料与流经喷嘴的水混合冲击氧化铝陶瓷材料。

超声波精密陶瓷加工;

精密陶瓷的超声加工本质上是将液体或糊状磨料放入刀具与被加工零件之间的间隙中。利用超声波的振动,磨粒不断高速冲击、挤压、抛光被加工材料的表面,使被冲击、研磨的材料流出,从而达到切削的目的。

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