陶瓷量块的研磨特点

陶瓷量块的研磨特点

陶瓷材料以错为主要成分，是一种硬度高、脆性大、难以加工的非金属材料，陶瓷量块具有硬度高，耐磨和抗腐蚀性等特点。针对陶瓷量块的研磨加工，东莞远创科技公司长期以来通过对陶瓷材料研究和实验，积累了一些感性认识，下面就陶瓷量块在研磨过程中呈现出的一些特点逐一阐述。

一、研磨的要求

量块的加工生产离不开研磨，国内外的生产厂家大都是通过研磨来完成的。陶瓷量块的精加工也必须通过研磨来加工。研磨要有比较好的预加工，保证有较高的尺寸精度，比较完整的表面形状和较低表面粗糙度基础。它是以尺寸非常微小的磨料作为切削工具，在研磨板上低速低压进行切削加工，加工余量一般是几微米或零点几微米，因此具有更加完整的几何形状，以保证可靠的研合性。所以，陶瓷量块的研磨即因其材料的特殊性而具有了一定的加工工艺的特殊性。

二、切屑的形成

钢质量块在研磨中所产生的切屑，如同金属材料切削时的切屑一样。它是属于金属的切削加工，但是，陶瓷量块在研磨加工过程中因为陶瓷材料本身的特性，决定了它在加工中几乎是没有滑移和弹性变形，它是在磨料的压力和摩擦力作用下，使被加工材料的组织结构产生断裂后而产生的表皮脱落。这种判断可以从工件的研磨表面观察可知，我们用放大镜仔细观察陶瓷量块的研磨表面，我们看到在工件表面上有大大小小不同的小坑，这些小坑既有材料的微小气孔，更多的是研磨出现的材料断裂形成的小坑，坑的大小随研磨用磨料粒度的大小而变化。随着研磨剂磨料的逐渐变细，工件表面的坑也越来越小，其表面粗糙度也就越来越低。同时也决定了陶瓷工件的研磨只能采用涂砂研磨工艺而不适用于嵌砂研磨工艺。

三、尺寸的均匀性

一般情况下，研磨前，量块要经过精磨平面的加工，以便使它达到一定的表面粗糙度和尺寸精度，但是陶瓷量块的精磨尺寸均匀性比较差，表面粗糙度也不是很好的，这就给后序的研磨带来了一定的困难，其尺寸均匀性不好所产生的原因主要是工件装卡时所引起的尺寸误差，陶瓷量块是绝缘体，其装卡方法不能在磨床上用吸盘吸，采用的方法是：⑴真空吸附方法。这种装卡方法，特点是工件固定牢靠，无变形，精度高，但是工装配套多，成本高，适用于大批量生产。⑵粘接法。即采用粘接剂将工件与卡具粘接在一起，这种方法简单适用，经济性好，但是精度不高，原因是由于粘结剂具有一定的厚度，其厚度会影响尺寸。根据我们实践，工件尺寸越小，尺寸误差越大。研磨加工需要对零件进行尺寸分组，以提高研磨效率。

四、平板的消耗

研磨陶瓷量块，一般使用铸铁平板。但是铸铁平板的磨损量要大于研磨普通量块的磨损量。原因是：⑴普通量块在研磨过程中具有一定量的弹性变形，研磨材料在研磨工件的同时对研磨平板也会产生微小的磨削。⑵陶瓷材料的弹性变形非常小，在研磨时没有金属材料那样大的变形，而是在几乎没有弹性变形的情况下，磨料除了对量块进行切削外，对研磨平板的微小磨削要大于研磨普通量块时的程度，所以平板的消耗量相对于普通量块的平板消耗量要大。⑶如果前序精磨平面序采用粘接法的话，由于尺寸不均匀，增加了工件的研磨次数，也造成了平板消耗的增加。⑷陶瓷量块只能进行涂砂研磨，这种研磨方法，磨料在零件的带动下既去除零件余量也消耗平板的尺寸和破坏平板的形状。

在研磨过程中，普通量块在研磨工艺中是即有涂砂研磨又有嵌砂研磨，表面粗糙度提高得较快。而陶瓷量块全部采用涂砂研磨，表面粗糙度提高得较慢，需要较长的研磨时间。而且陶瓷量块在粗研磨后，前序激刻字时所产生的毛刺也要用研磨来去除。

五、结论

陶瓷量块的研磨，是现代研磨加工研究的重要课题。低的表面粗糙度，高尺寸精度工件的研磨加工，体现了研磨加工的水平与能力。陶瓷量块在研磨加工中的一些应该注意特点，需要我们在今后的研磨加工中加以重视，做到扬长避短、去粗取精，使新型材料的研磨加工达到一个新的阶段。