东莞市远创科技有限公司
首页 > 新闻动态 > 内容

精密陶瓷加工的机械加工技术概述

精密陶瓷加工的机械加工技术概述

精密陶瓷加工的机械加工技术一般包括车削加工技术、铣削加工技术和磨削加工技术等,分述如下。

精密陶瓷加工.png

一、车削加工技术

车削加工技术的原理是首先使用金刚石刀具进行粗加工,然后改用天然单晶金刚石刀具,以微车削方式进行精车。由于陶瓷材料的硬度和脆性都非常的大,传统车削技术在进行精密陶瓷加工时,很难满足其精度的要求,且加工效率低。此外,要提高车削加工的精密程度,还需要多采用硬质合金刀具,在车削过程中选用合理的刀具参数和车削参数,并使用合适的车削液进行冷却。

目前,有一种加热辅助车削的精密陶瓷加工技术得到了较为广泛的应用,它是对待加工的陶瓷部件的局部或者整体进行加热,使车削表面层达到合适温度后进行车削加工。局部加热可以改变陶瓷材料的硬度和强度,从而改善材料的可加工性,实现以塑性车削的方式车削陶瓷材料,进而提高车削效率和精度。

二、铣削加工技术

铣床是一种用途广泛的机床,它可以加工平面、沟槽、螺旋形表面及各种曲面,它还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣削加工的工作原理是:工件装在工作台上,铣刀旋转为主运动,辅以铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。

由于铣削是多刃断续切削,因而铣床在加工陶瓷时生产率较高,但是在精密陶瓷加工过程中,陶瓷表面会在机械应力作用下产生凹坑和表层微裂纹等缺陷。目前,主要通过研究新型刀具、选择合适切削液、优化切削进给速度和进给量等工艺参数手段来提高精密陶瓷加工的质量。

三、磨削加工技术

磨削加工技术占到精密陶瓷加工的80%。磨削加工主要选用金刚石砂轮,加工时磨粒切削刃前方的材料因受到挤压而剥落从而完成磨削。

磨削加工的缺点是:当压力值过大时,陶瓷材料可能会因压溃而形成碎屑。此外,磨削加工过程中的压应力和摩擦热的作用会导致陶瓷材料产生局部塑性流动,形成变形层。磨削加工过程中的切屑不易排除,会导致精密陶瓷加工效率低,砂轮磨损严重,加工成本也变高。

为了提高磨削加工的效率和精度,多在磨削工艺、磨料和研磨液方面进行研究与探索。通常会选用碳化硼、碳化硅和金刚石微粉作为磨料,也选用多晶金刚石研磨液和磁流研磨液。

通过对工业精密陶瓷加工中所采用的机械加工技术进行研究发现,传统的机械加工技术现在已经很难满足工业精密陶瓷的精度要求和加工效率要求,传统机械加工技术必须做出改变,未来具体发展方向主要包括:(1)车削加工时采用硬质合金刀具,选用合适刀具参数、优化车削参数,并且使用合适的车削液进行冷却;(2)铣削加工时通过研发新型刀具、选择合适切削用量、优化铣刀具工艺参数来提高铣削能力;(3)磨削加工时通过优化磨削工艺参数,配置合适研磨液,研究先进复合磨削加工技术,来提高工业精密陶瓷加工中传统机械加工技术的精度和效率。

陶瓷加工.png

地址:广东省东莞市凤岗镇塘沥茶寮路1号

电话:4000707900

电子邮箱:599226666@qq.com

版权所有:东莞市远创科技有限公司
即时聊天