精密陶瓷常规加工技术

精密陶瓷常规加工技术

在精密陶瓷加工技术中，常规加工技术主要有车削加工和磨削加工。下面就对这两种加工技术作个简单的介绍。

一、精密陶瓷的车削加工

因精密陶瓷具有属于高抗压强度和高硬度的特征，给这类材料的车削加工造成了菲常大的困难，而且在车削过程中会由于金属材料的不同对车削特性造成非常大的影响。刀具的选择是其中重要的一个方面，如果运用高速钢普通刀具对精密陶瓷进行车削，非常容易导致脆性断裂的发生，造成车削工作困难。所以车削此类精密陶瓷，通常运用超硬材料刀具对精密陶瓷予以车削。通过有关实验，选择硬质的合金刀具，对其车前参数以及刀具参数和车削液进行科学选择，能够大大提升车削的水平。车削加工具有较高的车削效率，而且成本投入少，如果将此应用于精密陶瓷加工将起到重要的作用，对提高精密陶瓷的车削效率意义重大。同时在精密陶瓷材料车前方面加入辅助车削技术也是非常好的一种方法。这种方法通过加热的方式作用子精密陶瓷的材料的部分与整体，使之达到一定温度后在进行车削作业。在这种方式下，精密陶瓷的强度和硬度会随着发生改变，提高材料的可加工性，对提高车削的效果起着重要的作用。

二、精密陶瓷的磨削加工

在精密陶瓷加工过程中磨削加工是其中的主导加工技术，现如今主要采用金刚石砂轮进行磨削，有的也利用CBN砂轮。但在实施过程中有动态磨削力会受到陶瓷材料的硬脆性影响，很容易引起早期破坏以及宏观性突发破坏，难以对其表面质量进行控制，降低了磨削率。同时在磨削过程中，经常发生工件崩边以及金刚石刀具磨损的情况发生。这些给工作效率以及质量造成很大的影响，增加了经济成本。随着相关技未的不断展，高效深磨以及超声振动辅助磨削与ELD磨削等新的精密陶瓷加工技术被逐渐的提出。

高效深磨即高速深磨，在作业过程中通过超硬磨料砂轮的应用，利用大切深以及高砂轮线速度，加工过程中不对工件的进给速度进行降低，达到切除率的高效化，同时也更大程度的确保加工材料的表面质量，缩减成本投入。同时加工条件对陶瓷材料的磨除机理有着重要影响。

对于超声振动辅助磨削集合了磨削加工和超声振动的符合工艺，基于传统磨削的前提下，将超声振动作用于旋转的磨削砂轮轴上，通过二者的协向作用对材料进行撞击以及空化和膨胀等影像，去除材料，对精密陶瓷表面进行有效加工。同时高频超声振动造成的涨裂作用以及空化作用，能够有效地避免砂轮出现堵塞，保持砂轮的自锐性，增加磨削效率。

ELID磨削，该技术由日本Ohmori博士所提出，该技术在应用过程中能够修整金属结合剂的砂轮，能够在砂轮表面保持砂轮的磨粒，确保砂轮能够一直处子锋锐状态。该技术在加工陶瓷材料的过程中，不仅效果显著，而且非常稳定。