陶瓷针规的加工工艺

陶瓷针规的加工工艺

陶瓷针规加工工艺主要分为磨削加工、粗研加工和精研加工三类，磨削加工是陶瓷针规加工的初步操作，经过磨削加工后的针规虽然尺寸规格和烧结层质量能够符合基本要求，但如果没有后期的粗研加工和精研加工环节，所生产出来的产品是无法达到使用标准的。下面我们一起来了解陶瓷针规各个加工工艺环节的特点和注意事项。

陶瓷针规磨削加工主要是解决陶瓷毛坯料烧结后出现的尺寸规格不合适、陶瓷表面质量差等问题。通过使用无心磨床对陶瓷针规的毛坯进行磨削加工，可以有效去除表面烧结层并控制针规的尺寸。通常我们可以将针规磨削加工分为粗加工和精加工两个工序，其中粗加工的主要作用是去除针规表面的烧结层，并通过控制其直线度可以有效减少针规加工过程中出现的误差。陶瓷针规磨削精加工的是通过砂轮对粗加工后的毛坯件的形状和尺寸进行二次加工，通过控制针规的技术参数，将圆柱度、圆度和尺寸等数据控制符合标准的范围内，为后续加工提供一个良好的基础条件。

陶瓷针规的粗研加工工艺是指通过利用研磨的方法对针规的圆柱表面进行加工。在陶瓷针规研磨加工过程中要着重控制好研磨压力、研磨速度、研磨液参数等，以确保加工后的针规的圆柱度、圆度等参数能符合标准。

陶瓷针规的精研加工工艺是指通过对粗研加工后的针规结构件的外表进行抛光加工处理，通过对研磨速度、研磨时间、研磨液浓度等工艺的控制，确保加工后的陶瓷针规尺寸公差、表面粗糙度能够符合使用的标准。精研加工工艺的核心是在确保产品的尺寸公差、形位公差符合标准的前提下，尽可能降低针规的表面粗糙度。